RTO催化燃烧设备燃烧式分解的解决措施是什么？企业应根据自身实际工况，包括废气来源、组成、浓度变化、气量大小等因素，在设计时充分考虑可能出现的问题，根据实际需求增设相应附属设施和设施。

 

1、做好有机废气预处理，剔除不适合进入RTO设备的烟气成分。如通过活性炭或沸石分子筛的吸附功能，吸附浓缩有机废气；设置水喷淋装置吸附部分酸、碱性气体，保证进入RTO设备的烟气达到进气指标要求，若酸、碱性气体浓度较高的话，则需要安装相应的烟气脱硫脱硝设备。

 

2、保证RTO设备进气的稳定性。在RTO设备前设置足够容积的缓冲罐，增加废气的停留时间，较好的混合气体浓度，并根据需求补充风量，避免高浓度、大风量废气直接进入RTO设备。

 

3、做好预警、防护措施。在RTO进气口前安装有机废气浓度监测装置，实时监测进入RTO设备的有机废气浓度，若有机废气浓度超过限值，则通过RTO设备前的紧急排放口及时将高浓度有机废气排出。

 

4、做好防回火措施。在缓冲罐及RTO管线等位置设置回火装置；紧急排放阀宜设置远程独立控制，防止在非正常情况下，气流堵塞，影响上游设施。

 

5、做好静电措施。

 

6、做好消防措施，防止事故扩大化。如废气管道设置防爆膜、防止管道堵塞的泄压阀，RTO炉膛设置防爆口等措施。

 

7、设备工艺流程设计应依据企业自身实际情况。如缓冲罐与焚烧炉宜拉开足够的距离，以保证有机废气浓度超标时，有足够的应急处理时间开启直排阀门将高浓度有机废气排出。

 

8、RTO设备设计应符合相关规范。企业应编制相应的《操作规程》，对员工进行相关培训，熟悉开、停工及应急反应操作要求。

 

9、排气管截面积宜比进气管截面积大，减少气体流动压力，确保出气顺畅，降低炉内压力。